Chapman 메이커는 어떻게 플라스틱 사출 성형을 만들었을까?

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  • 좋은 세트 플라스틱 금형많은 요인에 의해 발생합니다.그러나 각 요소는 금형의 품질, 재료 선택, 가공 장비, 가공 환경 및 가공 기술에 영향을 줄 수 있습니다.Chapman maker에서는 플라스틱 몰드의 품질에 어떤 요인이 영향을 미치는지 확인하기 위해 다음 6가지 시스템이 주요 영향을 미친다고 생각합니다.
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플라스틱 금형 시스템의 기능적 구조는 주로 게이팅 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 안내 시스템 및 배출 시스템의 6가지 시스템으로 구성됩니다.금형의 복잡한 부분으로 크게 변화하며 높은 가공 마무리와 정밀도가 요구됩니다.
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1. 붓는 시스템:
게이팅 시스템은 주 러너, 차가운 재료 캐비티, 러너 및 게이트를 포함하여 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전에 러너의 일부를 나타냅니다.

2. 성형 부품 시스템:
성형 부품 시스템은 가동 금형, 고정 금형 및 캐비티(오목 금형), 코어(펀치 금형) 및 성형 로드를 포함하여 제품의 형상을 구성하는 다양한 부품의 조합을 말합니다.코어는 물품의 내부 표면을 형성하고 캐비티(다이)는 물품의 외부 표면 형상을 형성한다.금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 구성합니다.공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 다이가 여러 블록으로 구성되는 경우도 있고 전체로 만드는 경우도 있으며 인서트는 손상되기 쉽고 가공이 어려운 부분에만 사용됩니다.

3. 온도 조절 시스템:
온도 조정 시스템은 금형 온도에 대한 사출 공정의 요구 사항을 충족시키기 위한 것이며 금형 온도를 조정하려면 온도 조정 시스템이 필요합니다.열가소성 수지용 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하도록 설계되었습니다(금형도 가열할 수 있음).금형 냉각의 일반적인 방법은 금형의 냉각수 채널을 열고 순환 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다.금형의 가열은 냉각수를 사용하여 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과시키는 것 외에도 금형 내부 및 주변에 설치할 수 있습니다.전기 발열체.

4. 배기 시스템:
배기 시스템은 사출 성형 공정 중에 금형에서 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스와 캐비티의 공기를 제거하도록 설정됩니다.배기가 원활하지 않으면 제품 표면에 에어 마크(에어 라인), 연소 및 기타 결함이 형성됩니다.플라스틱 몰드의 배기 시스템은 일반적으로 원래 캐비티 공기와 용융물에 의해 유입된 가스를 배출하기 위해 몰드에서 열린 슬롯 모양의 공기 배출구입니다.
용융물이 캐비티에 주입될 때 캐비티에 원래 저장된 공기와 용융물에 의해 유입된 가스는 재료 흐름의 끝에서 배기 포트를 통해 금형 밖으로 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 제품에 기공이 생기며, 연결 불량, 금형 충전이 만족스럽지 않고 압축에 의한 고온으로 인해 축적 된 공기조차도 제품을 태울 것입니다.일반적인 상황에서 벤트 구멍은 캐비티의 용융물 흐름 끝이나 금형의 파팅 표면에 설정할 수 있습니다.
후자는 다이의 한쪽에 깊이 0.03-0.2mm, 너비 1.5-6mm의 얕은 홈입니다.주입하는 동안 용융 재료가 냉각되고 응고되어 채널을 차단하기 때문에 벤트 구멍에서 흘러 나오는 용융 재료가 많지 않습니다.우발적인 용융 물질 주입 및 부상을 방지하기 위해 배기구의 개방 위치가 작업자를 향하지 않아야 합니다.또한, 이젝터 로드와 이젝터 구멍 사이의 일치 간격, 이젝터 블록과 스트리퍼 플레이트 및 코어 사이의 일치 간격을 사용하여 공기를 배출할 수도 있습니다.

5. 안내 시스템:
가이드 시스템은 금형을 닫았을 때 가동금형과 고정금형이 정확하게 정렬될 수 있도록 하기 위해 구축되었으며, 가이드 부분은 금형에 설치되어야 합니다.사출 금형에서는 일반적으로 4 세트의 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 가이드 부품을 형성하는 데 사용되며 때로는 위치 결정을 돕기 위해 가동 금형과 고정 금형에서 서로 일치하는 내부 및 외부 원뿔 표면을 설정해야 할 필요가 있습니다. .

6. 배출 시스템:
이젝터 시스템에는 일반적으로 골무, 전면 및 후면 골무 플레이트, 골무 가이드 로드, 골무 복귀 스프링 및 골무 플레이트 잠금 나사가 포함됩니다.제품이 성형되어 금형에서 냉각된 후 금형의 전면과 후면 금형이 분리되어 열리고 이젝터 메커니즘인 이젝터 핀이 푸시 아래 러너에서 플라스틱 제품과 그 응축수를 밀어내거나 빼냅니다. 사출 성형기의 이젝터 핀., 다음 사출 성형 작업 주기를 위해.
Chapman maker는 높고 전문적이며 세련되고 효율적인 관리 시스템, 우수한 기술 및 풍부한 경험을 추구하고 일류 고품질 금형을 신중하게 만듭니다.엔지니어들은 15년 이상 금형 설계에 종사해 왔으며 다양한 다이캐스팅 금형, 플라스틱 금형, 2색 금형 및 금속 스탬핑 금형에 능숙합니다.고객과의 명확한 커뮤니케이션을 위해 금형 설계가 고객의 기대에 부응할 수 있도록 각 금형 설계에 대한 생산 문서(DFM)를 고객에게 제공하고 금형 흐름 분석도 제공할 수 있습니다.우리는 최상의 구성을 선택하고, 설계 개발 변경을 줄이고, 문제를 피하고, 생산 중 가동 중지 시간을 방지하는 방법을 알고 있습니다.
플라스틱 금형에 대한 새로운 문의 사항이 있는 경우.Chapman Maker 팀에 자유롭게 연락해 주십시오. 매우 전문적인 지침과 가장 경쟁력 있는 가격을 제공할 것입니다.
Email: info@chapmanmaker.com

 


게시 시간: 2022년 8월 8일