사출 성형

성공적인 부품은 잘 설계된 금형에서 시작됩니다. 이 복잡하고 정밀한 프로세스는 부품 제조 가능성과 수명주기 비용을 결정하고 부품의 고유 한 사양을 준수하면서 금형 설계의 주요 구성 요소를 고려합니다.

성공을위한 5 가지 핵심 요소 중 하나로 간주되는 적절한 금형 설계 및 금형 제작은 비용 절감, 품질 향상 및 성능 최적화에 도움이됩니다. 채프먼 메이커회사는 UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS 등 다양한 소프트웨어 설계 응용 프로그램을 지원할 수 있습니다. 물론 DME, HASCO, MEUSBURGER, LKM과 같은 다양한 금형 설계 표준과 개발 전에 모든 금형 설계 및 부품을 평가하는 금형 흐름 분석을 제공 할 수 있습니다.

채프먼 메이커 성형 시설은 모든 유형의 열가소성 재료를 유연하게 실행할 수 있습니다. 우리는 자동차, 의료, 전자 장비, 커넥터, 산업, 방위, 운송 및 소비자를 포함한 특정 산업뿐만 아니라 광범위한 응용 분야를위한 제품 제조를 전문으로합니다.

채프먼 메이커 회사는 90 ~ 600 톤의 사출기를 보유하고 있으며, 제품 설계를 최적화하고 개선하여 구성 요소 요구 사항을 충족하는 최상의 결과를 얻을 수 있도록 지원할 수 있습니다.

핵심 성형 기능

1. 대형 복합 성형

2. 소형 정밀 성형

3. 인서트 몰딩 및 오버 몰딩

4.LSR 및 고무 성형

5. Moldbase 가공

우리 팀은 채프먼 메이커비즈니스 파트너와 긴밀히 협력하여 업계를 선도하는 복잡한 구성 요소에 부가 가치 서비스를 제공합니다. 다음은 이러한 부가 가치 서비스 중 일부입니다.

• 다중 구성 요소 어셈블리

• 금형 수리 및 유지 보수

• 금형 이송 프로그램 및 절차

• 초음파 용접

• Kanban, Stocking 프로그램 등

• 리 쇼어 링 노력 지원

• 부분 꾸미기

• 사용자 정의 색상 및 빠른 변경 색상