LSR 액체 실리콘 몰드 적용

액체 실리카겔은 LSR로 줄여서 소비자와 제조업체가 선호하는 제품입니다. 액체 실리카겔은 실리카겔 제품으로 만들어집니다. 탄성, 방수 및 내 습성이 우수하고 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 강합니다. 일반적으로 매일 플라스틱 제품을 대체하는 데 사용됩니다.

액체 실리콘 고무 사출 성형 기술 (LIM)은 1970 년대 말에 개발 된 새롭고 효율적인 실리콘 고무 성형 방법입니다. 우수한 성능의 액체 실리콘 고무와 정확하고 안정적으로 사출 성형을 완료 할 수있는 장비를 결합합니다. 형성된 새로운 유형의 실리콘 고무 성형 및 가공 기술은 장비에 단 두 가지 구성 요소 (컬러 매칭과 같은 보조 구성 요소도 포함 할 수 있음) 만 필요하며 공급, 계량, 혼합에서 성형까지의 프로세스가 완전히 자동화됩니다. 이 공정 기술은 공정 단순화, 공정 시간 단축, 재료 절약 및 효율성 향상이라는 목적을 달성 할 수 있습니다. 그리고 생산 과정에서 기본적으로 낭비 가장자리가 없어 환경 보호에 도움이됩니다.

 

 

 

전체 사출 성형 시스템은 다음 부분으로 나뉩니다.

첫 번째 장치는 계량 및 공급 장치입니다., 액체 실리콘 고무의 두 구성 요소를 포장 배럴에서 유압 플레이트를 통해 시스템으로 직접 정확하게 측정합니다.

두 번째 장치는 혼합 장치입니다. 시스템에 들어가는 두 구성 요소는 정적 믹서를 통해 균일하게 완전히 혼합되며 시스템에 기포가 유입되지 않습니다.

세 번째 장치는 사출 성형 장치입니다. 혼합 된 실리콘 고무 재료는 사출 장치를 통해 금형에 정량 주입되고 각 캐비티에 고르게 분포 된 후 열 가황됩니다. 전체 프로세스는 완전히 자동화되어 있으며 생산 효율성을 높이기 위해 매개 변수를 설정 한 후에는 수동 제어를 실현할 수 없습니다.

 

LSR 생산 효율의 제한 요소

LSR은 많은 장점을 가지고 있으며 시장에서 매우 광범위한 전망을 가져야합니다. 그러나 현재 제조업체의 기술에 관한 한 LSR은 생산 효율성의 제한에 구체화되어 그다지 친숙하지 않습니다. 생산 효율에 대해서는 다음 그림을 참조하십시오. A 성분은 촉매를 포함하고 성분 B는 가교제를 포함합니다. 1 : 1로 혼합 한 후 특수 나사로 금형에 주입하고 고온에서 엘라스토머로 가황 처리 한 후 금형에서 경화합니다. 형성.

 

현재 직면하고있는 주요 병목 현상은 다음과 같습니다.

1. 재료 자체의 경화 속도는 5-8S / mm로 사출 성형 생산이 더 빠른 속도로 제한됩니다.

2. 액상 실리콘은 경화 전 유동성이 높고 사출 성형 과정에서 Flash를 생성하기가 쉽기 때문에 금형의 가공 정밀도와 사출 성형기의 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 요구됩니다.

3. 액상 실리콘 제품은 부드러 우며 경화 과정에서 부피가 커지고 냉각 후 부피가 줄어들어 자동화 생산 과정에서 제품 포지셔닝에 큰 어려움이 있습니다.


포스트 시간 : Dec-01-2020